AISI1010/1015/1085 Kula av stål med hög/låg kolhalt 0,8 mm – 50,8 mm Kula av kolstål för cykellager, kedjehjul
Produktbeskrivning
Kula av lågkolstål.
| Material | AISI1010/1015 |
| Storleksintervall | 0,8 mm–50,8 mm |
| Kvalitet | G100-G1000 |
| Hårdhet | HRC: 55-65 |
Produktbeskrivning
Drag:
Kolstålskulor har magnetiska egenskaper och ett ytligt lager (sätthärdning), medan kulans inre del förblir mjuk. Den metallografiska strukturen är ofta oljeförpackad vid elektroplätering, och kan då pläteras med zink, guld, nickel, krom och så vidare. Kulorna har starka slitageskyddande egenskaper. Jämförelse: Slitstyrkan och hårdheten är inte bättre än hos stålkulor med lager (HRC för GCr15-stålkulor är 60-66), vilket innebär att livslängden är relativt kortare.
Ansökan:
1010/1015 kolstålskula är en vanlig stålkula, den har lågt pris, hög precision och bred användning. Den används i cyklar, lager, kedjehjul, hantverk, hyllor, mångsidiga bollar, väskor, små hårdvaror, den kan också användas för att gnida andra medier. Hjul, byrålager, lås, smörj- och fettkoppar, skridskor, lådor, geländer och fönsterrullager, leksaker, band- och rulltransportörer, tumlingsbehandling.
| TYP AV MATERIAL | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
| AISI 1010 (C10) | 0,08–0,13 | 0,10–0,35 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1015 (C15) | 0,12–0,18 | 0,10–0,35 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
Kula av högkolstål
| Material | AISI1085 |
| Storleksintervall | 2 mm–25,4 mm |
| Kvalitet | G100-G1000 |
| Hårdhet | HRC 50-60 |
Produktbeskrivning
Drag:
AISI1070/1080 kolstålskulor och kulor av högkolhaltigt stål har en anmärkningsvärd fördel när det gäller totalt hårdhetsindex, vilket är cirka 60/62 HRC och ger högre slitstyrka och belastningsbeständighet jämfört med vanliga härdade stålkulor med låg kolhalt.
(1) Kärnhärdad
(2) Låg motståndskraft mot korrosiva angrepp
(3) Högre belastning och längre livslängd än kula av lågkolstål
Ansökan:
Cykeltillbehör, möbelkullager, glidstyrningar, transportband, tunglasthjul, kulstödenheter. Lågprecisionslager, cykel- och bilkomponenter, omrörare, skridskor, polerings- och fräsmaskiner, lågprecisionslager.
| TYP AV MATERIAL | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
| AISI 1070 (C70) | 0,65–0,70 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1085 (C85) | 0,80–0,94 | 0,10–0,30 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
Produktionsprocess
Tillverkningsprocessen för precisionsbollprodukter
1. Juridiskt material
I början har en boll formen av tråd eller stång. Kvalitetskontrollen genomgår metallurgiska tester för att säkerställa att materialsammansättningen ligger inom acceptabla intervall.
2. Rubrik
Efter att råmaterialet har godkänts i inspektionen matas det sedan genom en höghastighetsrör. Detta bildar mycket grova bollar.
3. Blinkande
Blinkprocessen rengör de huvudade bollarna så att de ser något släta ut.
4. Värmebehandling
En process med extremt hög temperatur där de flammiga bollarna placeras i en industriell ugn. Detta härdar bollen.
5. Slipning
Bollen slipas till den ungefärliga diametern av den slutliga bollstorleken.
6. Överlappning
Kulans överlappning bringar den till önskad slutdimension. Detta är den slutliga formningsprocessen och får kulan att inom toleranserna för kvaliteten.
7. Slutinspektion
Bollen mäts sedan noggrant och inspekteras av kvalitetskontrollen för att säkerställa högsta kvalitet.
Produktkategorier
