En gjutkula, även kallad gjutslipkula, är tillverkad av stålskrot, metallskrot och andra avfallsmaterial. Ovan nämnda material är högsmälta och leder en kontinuerlig ström efter uppvärmning. Under smältsteget tillsätts först en stor mängd metallelement som vanadin, järn och mangan till rökgasen för att uppnå önskat och förutbestämt utbyte. Dessa element kan sedan hälla det supersmälta järnet i en produktionslinjemodell för en stålverk.
Gjutna stålkulor kan i stor utsträckning användas i olika tillämpningar, inklusive
Kiselsandfabrik/Cementfabrik/Kemisk anläggning/Kraftverk/Gruvor/Kraftverk
/Kemisk industri/Kvarn/Kulkvarn/Kolkvarn
Kromgjutna stålkulor är gjutna slipmedelskulor som innehåller en viss procentandel krom, och de delas in i gjutna stålkulor med hög kromhalt, gjutna stålkulor med medelhög kromhalt och gjutna stålkulor med låg kromhalt. Kromgjutna stålkulor delas in i gjutna stålkulor med hög kromhalt, gjutna stålkulor med medelhög kromhalt och gjutna stålkulor med låg kromhalt. Med egenskaper som hög hårdhet, lågt slitage och lågt brott används gjutna stålslipkulor huvudsakligen inom cementindustrin, gruvindustrin, metallurgisk industri, kraftproduktionsindustrin och byggindustrin.
1. Råmaterialen är alla stålskrot, som innehåller koppar, molybden, nickel och andra ädelmetaller, vilket effektivt kan förbättra stålkulans matrisstruktur.
2. Våra produkter tillverkas med en medelfrekvent elektrisk ugn som effektivt säkerställer materialets stabilitet. Kulorna är inte lätta att skala av och deformeras under användning. De kan även behålla sin glans och rundhet efter lång tids användning.
3. Den mest avancerade storskaliga automatiska oljekylningsproduktionslinjen används för värmebehandling, vilket säkerställer produkternas goda hårdhet och enhetlighet.
1. Tre metoder för tillverkning av stålkulor
Det finns tre typer av tillverkningsprocesser för stålkulor: gjutning, smide och valsning.
(1) Gjutning: Kvaliteten på gjutna stålkulor beror huvudsakligen på krominnehållet. Under senare år har det stigande priset på krom, miljöskydd och andra faktorer lett till en ökning av kostnaden för gjutna stålkulor.
(2) Smidning: Med högmanganstål som råmaterial används pneumatiska smideshammare och kulformar för att tillverka stålkulor. Smidda stålkulor har en rimlig kombination av högkolhalt, mangan, krom och andra legeringselement, och har stark härdbarhet vid produktionsvärmebehandling, en liten skillnad i hårdhet mellan insida och utsida, och skillnad i slaghållfasthet, vilket gör smidda kulor starkare än gjutna kulor.
(3) Valsning: Med stålstänger med hög manganhalt som råmaterial tillverkas stålkulor i ett snedvalsverk med spiralvalsar.
Punkt | Kemisk sammansättning (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Hög krom gjutna gri ndingbollar | ZQCr12 | 2,0–3,0 | 0,3–1,2 | 0,2–1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
ZQCr15 | 2,0–3,0 | 0,3–1,2 | 0,2–1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr20 | 2,0–2,8 | 0,3–1,0 | 0,2–1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr26 | 2,0–2,8 | 0,3–1,0 | 0,2–1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
Mellanförkromad gjuten slipkula | ZQCr7 | 2,0–3,2 | 0,3–1,5 | 0,2–1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
Gjutna slipkulor med låg kromhalt | ZQCr2 | 2,0–3,6 | 0,3–1,5 | 0,2–1,0 | 1,0–3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 |
Högkromgjutningsparametrar (hög kromkulparameter)
Nominell diameter | Vikt per boll i genomsnitt (g) | Kvantitet/tonn | Ythårdhet(HRC) | Uthållighetsslagprov (tider) |
φ15 | 13,8 | 72549 | >60 | >10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
φ20 | 32,7 | 30607 | >10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | >8000 |