En gjutkula, även kallad en gjutslipkula, är gjord av stålskrot, metallskrot och andra slängda material. De ovan nämnda materialen är högsmälta och leder en kontinuerlig ström efter att ha värmts upp. Under smältsteget tillsätts först en stor mängd metallelement som vanadin, järn och mangan till rökgasen för att uppnå önskat och förutbestämt utbyte. Dessa element kan sedan hälla det supersmälta järnet i en produktionslinjemodell av en stålfabrik.
Casting Steel Ball kan till stor del användas i olika applikationer, bl.a
Kiseldioxidsandfabrik/Cementfabrik/Kemisk fabrik/Kraftverk/Gruvor/Kraftverk
/Kemiska industrier/Kvarn/Kulkvarn/Kolkvarn
Kromgjutna stålkulor är de gjutna slipmediekulorna som innehåller en viss procentandel krom och som delas upp i gjutna stålkulor med hög krom, gjutna stålkulor med medelhög krom och gjutna stålkulor med låg krom. De kromgjutna stålkulorna är uppdelade i gjutna stålkulor med hög krom, gjutna stålkulor i medelstor krom och gjutna stålkulor med låg krom. Med funktionen av hög hårdhet, lågt slitage och lågt brott, används gjutna stålslipkulor huvudsakligen inom cementindustrin, gruvindustrin, metallurgisk industri, kraftgenereringsindustrin och byggindustrin.
1、Råvarorna är alla bärande stålskrot, som innehåller koppar, molybden, nickel och andra ädelmetallelement, som effektivt kan förbättra stålkulans matrisstruktur.
2、Våra produkter produceras av medelfrekvent elektrisk ugn som effektivt kan säkerställa materialets stabilitet. Kulor är inte lätta att skala av och deformeras under användning. Även den kan hålla sig ljus och rund efter lång tids löpning.
3、 Den mest avancerade storskaliga automatiska oljesläckningsproduktionslinjen används för värmebehandling, vilket säkerställer produkternas goda hårdhet och enhetlighet.
1. Tre metoder för tillverkning av stålkulor
Det finns tre typer av tillverkningsprocesser för stålkulor: gjutning, smide och valsning.
(1) Gjutning: Kvaliteten på gjutna stålkulor beror huvudsakligen på krominnehållet. Under de senaste åren har det stigande priset på krom, miljöskydd och andra faktorer lett till en ökning av kostnaderna för gjutna stålkulor.
(2) Smide: Med hjälp av högmanganstål som råmaterial används pneumatiska smideshammare och kulformar för att tillverka stålkulor. Smidda stålkulor har en rimlig kombination av högkolhaltiga, mangan-, krom- och andra legeringselement, och har stark härdbarhet i produktionens värmebehandling, en liten skillnad i hårdhet mellan insidan och utsidan, och skillnaden i slagvärde, vilket gör smidda bollar starkare än gjutna bollar.
(3) Valsning: Stålstänger med hög manganhalt som råmaterial tillverkas av ett skevt valsverk med spiralrullar.
Punkt | Kemisk sammansättning (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Hög krom gjuta slipkulor | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
Mellersta kromgjutna slipkulor | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
Låg kromgjutna slipkulor | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 |
Höga kromgjutningsparametrar (High Chrome Ball Parameter)
Nominell diameter | En bolls vikt i genomsnitt (g) | Kvantitet/MT | Ythårdhet(HRC) | Uthållighetstest (Times) |
φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10 000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | >10 000 | |
φ20 | 32,7 | 30607 | >10 000 | |
φ25 | 64 | 15671 | >10 000 | |
φ30 | 110 | 9069 | >10 000 | |
φ40 | 261 | 3826 | >10 000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | >10 000 | |
φ60 | 882 | 1134 | >10 000 | |
φ70 | 1401 | 714 | >10 000 | |
φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10 000 |
φ90 | 2977 | 336 | >10 000 | |
φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | >8000 |