Toppkvalitet AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 Kromstålkula för motorcykel/cykeldelar/lagerkula
Produktbeskrivning
På grund av dess specifika egenskaper såsom stor hårdhet, hög slitstyrka, bra ytfinish och låga dimensionstoleranser, används det låglegerade martensitiska AISI 52100 kromstålet för tillverkning av lager och ventiler.
Användningsområden
Rullande kulor, ventiler, snabbkopplingar, precisionskullager, fordonskomponenter (bromsar, styrning, transmission), cyklar, aerosolburkar, lådstyrningar, verktygsmaskiner, låsmekanismer, transportband, glidskor, pennor, pumpar, roterande hjul, mätinstrument, kulskruvar, elektriska hushållsapparater.
parameterlista
| Krom stålkula | |
| Material | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Storleksintervall | 0,8 mm-50,8 mm |
| Kvalitet | G10-G1000 |
| Hårdhet | HRC:60~66 |
| Drag | (1) Omfattande prestanda är bra. (2) hög hårdhet och enhetlig. (3) Slitstyrkan och kontaktutmattningshållfastheten är hög. (4) Termisk bearbetningsprestanda är bra. |
| Ansökan | Kromlagerkula används huvudsakligen för tillverkning av stålkulor, rullar och bussningar på drivaxlar såsom förbränningsmotorer, elektriska lok, verktygsmaskiner, traktorer, rullande utrustning, borriggar, järnvägsfordon och gruvmaskiner. |
| Kemisk sammansättning | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Produktionsprocess
Råvaruinspektion
Råvaran kommer i trådform. För det första inspekteras råvaran visuellt av kvalitetskontrollanter för att avgöra om kvaliteten är upp till märket och om det finns några defekta material. För det andra, verifiera diametern och granska råvarucertifikaten.
Kall rubrik
Den kalla rubrikmaskinen skär en specificerad längd av trådmaterialet till en cylindrisk snäcka. Därefter formar de två halvsfäriska halvorna av rubrikformen snäckan till en ungefär sfärisk form. Denna smidesprocess utförs vid rumstemperatur och en liten mängd tillsatsmaterial används för att säkerställa att formhåligheten är helt fylld. Cold heading utförs i mycket högt tempo, med en medelhastighet på en stor boll per sekund. De mindre bollarna styrs med en hastighet av två till fyra bollar per sekund.
Blinkande
Under denna process kommer det överskottsmaterial som bildas runt bollen att lossna. Kulorna passerar ett par gånger mellan två räfflade gjutjärnsplattor och tar bort små mängder överflödigt material när de rullar.
Värmebehandling
Delarna ska sedan värmebehandlas med härdnings- och härdningsprocesser. En roterande ugn används för att säkerställa att alla delar har samma villkor. Efter den första värmebehandlingen sänks delarna i en oljebehållare. Denna snabba kylning (oljehärdning) ger martensit, en stålfas som kännetecknas av hög hårdhet och överlägsna slitegenskaper. Efterföljande anlöpningsoperationer minskar ytterligare inre spänningar tills lagrens slutliga specificerade hårdhetsgräns uppnås.
Slipning
Slipning utförs både före och efter värmebehandling. Finish Grinding (även känd som Hard Grinding) för bollen närmare sina slutliga krav.Graden av en precisionsmetallkulaär ett mått på dess totala precision; ju lägre siffra, desto mer exakt är bollen. Kulgraden omfattar diametertolerans, rundhet (sfäricitet) och ytjämnhet även kallad ytfinish. Precisionskultillverkning är en batchoperation. Partistorleken bestäms av storleken på maskineriet som används för slipning och lappning.
Lappande
Lappning liknar slipning men har en betydligt lägre materialavlägsningshastighet. Lappning görs med två fenolplattor och en mycket fin slipande uppslamning som diamantdamm. Denna slutliga tillverkningsprocess förbättrar ytjämnheten avsevärt. Lappning utförs för högprecisions- eller superprecisionsbollkvaliteter.
Rengöring
En rengöringsoperation tar sedan bort eventuella processvätskor och kvarvarande slipmaterial från tillverkningsprocessen. Kunder som efterfrågar strängare rengöringskrav, till exempel inom områdena mikroelektronik, medicin eller livsmedelsindustri, kan dra fördel av Hartford Technologies mer sofistikerade rengöringsalternativ.
Visuell inspektion
Efter den primära tillverkningsprocessen genomgår varje parti av precisionsstålkulor flera kvalitetskontroller under processen. En visuell inspektion utförs för att kontrollera defekter som rost eller smuts.
Rullmätning
Rullmätning är en 100 % sorteringsprocess som separerar både under- och överdimensionerade precisionsstålkulor. Kolla in vår separatavideo om rullmätningsprocessen.
Kvalitetskontroll
Varje parti av precisionskulor inspekteras för att säkerställa graderingskrav för diametertolerans, rundhet och ytjämnhet. Under denna process utvärderas även andra relevanta egenskaper såsom hårdhet och eventuella visuella krav.
Produktkategorier
