Toppkvalitets AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 Kromstålkula för motorcykel-/cykeldelar/lagerkula
Produktbeskrivning
På grund av dess specifika egenskaper som hög hårdhet, hög slitstyrka, god ytfinish och låga dimensionstoleranser används det låglegerade martensitiska kromstålet AISI 52100 för tillverkning av lager och ventiler.
Användningsområden
Rullningskulor, ventiler, snabbkopplingar, precisionskullager, fordonskomponenter (bromsar, styrning, växellåda), cyklar, sprayburkar, lådstyrningar, verktygsmaskiner, låsmekanismer, transportband, glidskor, pennor, pumpar, roterande hjul, mätinstrument, kulskruvar, elektriska hushållsapparater.
parameterlista
| Krom stålkula | |
| Material | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Storleksintervall | 0,8 mm–50,8 mm |
| Kvalitet | G10-G1000 |
| Hårdhet | HRC: 60~66 |
| Drag | (1) Den omfattande prestandan är bra. (2) hög hårdhet och enhetlighet. (3) Slitstyrkan och kontaktutmattningshållfastheten är hög. (4) Värmebearbetningsprestanda är god. |
| Ansökan | Kromkullager används huvudsakligen för tillverkning av stålkulor, rullar och bussningar på drivaxlar såsom förbränningsmotorer, ellok, verktygsmaskiner, traktorer, rullande utrustning, borriggar, järnvägsfordon och gruvmaskiner. |
| Kemisk sammansättning | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95–1,05 | 0,15–0,35 | 0,25–0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40–1,65 | |
Produktionsprocess
Råmaterialinspektion
Råmaterialet kommer i trådform. Först inspekteras råmaterialet visuellt av kvalitetsinspektörer för att avgöra om kvaliteten håller måttet och om det finns några defekta material. För det andra, verifiera diametern och granska råmaterialcertifikaten.
Kall kurs
Kallpryddningsmaskinen skär en specificerad längd av trådmaterialet till cylindriska kulor. Därefter formar de två halvklotformade halvorna av ryddningsformen kulan till en ungefär sfärisk form. Denna smidesprocess utförs vid rumstemperatur och en liten mängd tillsatsmaterial används för att säkerställa att formhåligheten är helt fylld. Kallpryddningen utförs i mycket hög hastighet, med en genomsnittlig hastighet på en stor kula per sekund. De mindre kulorna räddningsslipas med en hastighet på två till fyra kulor per sekund.
Blinkande
Under denna process lossnar det överflödiga materialet som bildats runt bollen. Bollarna passeras ett par gånger mellan två spårförsedda gjutjärnsplattor och avlägsnar en liten mängd överflödigt material medan de rullar.
Värmebehandling
Delarna ska sedan värmebehandlas med hjälp av kylning och anlöpning. En roterande ugn används för att säkerställa att alla delar klarar samma förhållanden. Efter den initiala värmebehandlingen nedsänks delarna i en oljebehållare. Denna snabba kylning (oljesläckning) producerar martensit, en stålfas som kännetecknas av hög hårdhet och överlägsna slitegenskaper. Efterföljande anlöpningar minskar ytterligare den inre spänningen tills lagrens slutliga specificerade hårdhetsgräns har uppnåtts.
Slipning
Slipning utförs både före och efter värmebehandling. Finish-slipning (även känd som hårdslipning) gör att kulan når sina slutgiltiga krav.Kvaliteten på en precisionsmetallkulaär ett mått på dess totala precision; ju lägre siffra, desto mer exakt är kulan. Kulkvalitet omfattar diametertolerans, rundhet (sfäricitet) och ytjämnhet, även kallad ytfinish. Precisionskulatillverkning är en batchoperation. Partistorleken bestäms av storleken på den maskin som används för slipning och läppning.
Lappning
Läppning liknar slipning men har en betydligt lägre materialavverkningshastighet. Läppning görs med två fenolplattor och ett mycket fint slipmedel, såsom diamantdamm. Denna slutliga tillverkningsprocess förbättrar ytjämnheten avsevärt. Läppning utförs för att uppnå högprecisions- eller superprecisionskulsorter.
Rengöring
En rengöringsoperation avlägsnar sedan alla processvätskor och kvarvarande slipmedel från tillverkningsprocessen. Kunder som ställer högre krav på rengöring, till exempel inom mikroelektronik, medicin- eller livsmedelsindustrin, kan dra nytta av Hartford Technologies mer sofistikerade rengöringsalternativ.
Visuell inspektion
Efter den primära tillverkningsprocessen genomgår varje parti precisionsstålkulor flera kvalitetskontroller under processen. En visuell inspektion utförs för att kontrollera om det finns defekter som rost eller smuts.
Rullmätning
Rullmätning är en 100 % sorteringsprocess som separerar både för små och för stora precisionsstålkulor. Vänligen se våra separatavideo om rullmätningsprocessen.
Kvalitetskontroll
Varje parti precisionskulor inspekteras för att säkerställa kvalitetskrav för diametertolerans, rundhet och ytjämnhet. Under denna process utvärderas även andra relevanta egenskaper såsom hårdhet och eventuella visuella krav.
Produktkategorier
