AISI52100 GCR15 4mm G10-G1000 för högsta kvalitet
Produktbeskrivning
På grund av dess specifika egenskaper såsom stor hårdhet, hög slitstyrka, god ytfinish och låg dimensionella toleranser, används de låglegeringsmartensitiska AISI 52100 kromstålet för tillverkning av lager och ventiler.
Ansökningsområden
Rullande lagerbollar, ventiler, snabba kontakter, precisionskullager, fordonskomponenter (bromsar, styrning, växellåda), cyklar, aerosolburkar, lådguider, maskinverktyg, låsmekanismer, transportband, glidskor, pennor, pumpar, roterande hjul, mätinstrument, kulskruvar, hushållsapparater.
parameterlista
| Kromstålkula | |
| Material | AISI52100/SUJ2/GCR15/DIN 1.3505 |
| Storleksområde | 0,8 mm-50,8 mm |
| Kvalitet | G10-G1000 |
| Hårdhet | HRC: 60 ~ 66 |
| Drag | (1) Omfattande prestanda är bra. (2) Hög hårdhet och enhetlig. (3) Slitmotstånd och kontakttrötthetsstyrka är hög. (4) Termisk bearbetningsprestanda är bra. |
| Ansökan | Krombärande kula som huvudsakligen används för tillverkning av stålbollar, rullar och bussningar på drivaxlar som förbränningsmotorer, elektriska lok, maskinverktyg, traktorer, rullningsutrustning, borriggar, järnvägsfordon och gruvmaskiner. |
| Kemisk sammansättning | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1,40-1,65 | |
Produktionsprocess
Råmaterialinspektion
Råmaterial finns i trådform. För det första inspekteras råmaterialet visuellt av kvalitetsinspektörer för att avgöra om kvaliteten är upp till märket och om det finns några defekterade material. För det andra, verifiera diametern och granska råmaterialcertifikat.
Kall rubrik
Den kalla rubrikmaskinen skär en specificerad längd på trådmaterialet till en cylindrisk sniglar. Därefter bildar de två halvkleriska halvorna av rubriken snigeln i en grov sfärisk form. Denna smidningsprocess utförs vid rumstemperatur och en liten mängd tillsatsmaterial används för att säkerställa att munkaviteten är helt fylld. Kall rubrik utförs i mycket hög takt, med en genomsnittlig hastighet på en stor boll per sekund. De mindre bollarna är på väg med en hastighet av två till fyra bollar per sekund.
Blinkande
Under denna process kommer det överskottsmaterial som bildas runt bollen att lossas. Bollarna passeras ett par gånger mellan två spårade gjutjärnplattor som tar bort en liten mängd överskottsmaterial när de rullar.
Värmebehandling
Delarna ska sedan vara värmebehandlade med hjälp av kylning och härdningsprocesser. En rotationsugn används för att se till att alla delar har samma förhållanden. Efter den första värmebehandlingen nedsänks delarna i en oljebehållare. Denna snabba kylning (oljekylning) producerar martensit, en stålfas som kännetecknas av hög hårdhet och överlägsna slitagegenskaper. Efterföljande härdningsoperationer minskar ytterligare den inre spänningen tills lagerens slutliga specificerade hårdhetsgräns har uppnåtts.
Slipning
Slipning utförs både före och efter värmebehandling. Finish slipning (även känd som hård slipning) ger bollen närmare sina slutliga krav.Betyget på en precisionsmetallbollär ett mått på dess övergripande precision; Ju lägre antal, desto mer exakta är bollen. Bollkvalitet omfattar diametertolerans, rundhet (sfäricitet) och ytråhet också kallad ytfinish. Precision Ball Manufacturing är en batchoperation. Lotstorlek bestäms av storleken på maskinerna som används för slip- och lappningsoperationer.
Pip
Lappning liknar slipning men har en betydligt lägre materialborttagningshastighet. Lappning görs med två fenolplattor och en mycket fin slipning av slamning som diamantdamm. Denna slutliga tillverkningsprocess förbättrar kraftigt ytråhet. Lappning utförs för högprecisions- eller superprecisionskulkvaliteter.
Rengöring
En rengöringsoperation tar sedan bort eventuella bearbetningsvätskor och återstående slipmaterial från tillverkningsprocessen. Kunder som ber om strängare rengöringskrav, till exempel de inom områdena mikroelektronik, medicinska eller livsmedelsindustrier, kan dra fördel av Hartford Technologies mer sofistikerade rengöringsalternativ.
Visuell inspektion
Efter den primära tillverkningsprocessen genomgår varje parti precisionsstålbollar flera kontrollkontroller i processen. En visuell inspektion utförs för att kontrollera för defekter som rost eller smuts.
Rullmätning
Rullmätning är en 100% sorteringsprocess som separerar både understorlek och överstora precisionsstålbollar. Kolla in vår separataVideo på rullmätningsprocessen.
Kvalitetskontroll
Varje parti precisionsbollar inspekteras för att säkerställa kvalitetskrav för diameter tolerans, rundhet och ytråhet. Under denna process utvärderas också andra relevanta egenskaper såsom hårdhet och alla visuella krav.
Produktkategorier
