Icke-metalliska slipmedel används ofta i olika sandblästringsscenarier, med betydande skillnader i effekter. De viktigaste övervägandena vid val av icke-metalliska slipmedel är följande:
1. Material i substratetOlika material har olika krav på slipmedlets hårdhet och skärkraft.
2.Bearbetningsmålför rengöring, polering, gradning eller målning&rostborttagning?
3.Ytkrav:Behövs slät yta, matt finish eller ytförstärkning?
4.MiljöskyddskravÖverväg om slipmedlet är lätt att återvinna och dammutsläppssituationen.
De vanligast förekommande icke-metalliska slipmedlen och deras tillämpningar är följande:
Användningsscenarier: Sandblästring av rör, sandblästring av stora stålkomponenter, sandblästring av fartyg, ytbehandling före anodbehandling etc.
Effektegenskaper: Granatblästring avlägsnar oxidlager, rost, oljefläckar etc. från arbetsstyckets yta genom höghastighetsslag, vilket bildar en jämn och grov, kantig yta på ytan, vilket avsevärt förbättrar beläggningens vidhäftning och korrosionsbeständighet. Den har fördelarna med hög hårdhet, hög densitet, god seghet, låg fragmenteringshastighet och återanvändbarhet. Den kan också effektivt minska damm- och användningskostnader och används ofta inom varvsindustrin, petrokemikalier, biltillverkning, korrosionsskydd för stålkonstruktioner och andra områden. Vissa granater kan ha associerade mineraler som grön turmalin, vilket påverkar granatens renhet och därigenom sandblästringseffektiviteten.
2. Kopparslagg
Sandblästring av kopparslagg används huvudsakligen för rostborttagning, färgborttagning, borttagning av oxidationslager och ytförsköning på metallytor. Dess tillämpningar inkluderar ytbehandling av nya och gamla stålmaterial, förbehandling av belagda arbetsstycken och rengöring av grader från gjutgods eller maskinbearbetade delar etc.
Effekten är att bilda enhetliga och fina konkava och konvexa ytor på ytan, vilket ökar bindningsstyrkan med beläggningar/doppbeläggningar, vilket avslöjar metallens ursprungliga färg och förbättrar jämnheten, samtidigt som delarnas mekaniska egenskaper förbättras och olika matta effekter uppnås på ytan. Det bör noteras att kopparslagg är benägen att fragmenteras, och under behandlingsprocessen bildas lätt damm, vilket gör den olämpligt för återvinning och återanvändning.
Tillämpliga scenarier:: Lämplig för arbetsstycken med höga krav på ytjämnhet, såsom rengöring, avgradning och ytbehandling av aluminiumlegeringar och rostfritt stål, samt polering av medicintekniska produkter.
Effektegenskaper: Kan bilda en jämn matt yta, minska ytspänningar och ha god korrosionsbeständighet och rengöringsförmåga.
4. Valnötsskal grus
Tillämpliga scenarier: Används för mild gradning, rengöring och polering av precisionsdelar, samt ytbehandling av elektroniska komponenter och formar.
Effektegenskaper: Det är ett mycket mjukt slipande material med minimal skada på underlaget. Det är lämpligt för material som är benägna att repa och genererar inte damm vid rengöring.
5. Aluminiumoxid oxid & Kiselkarbid
Användningsscenarier: Lämplig för grov bearbetning av metallytor, borttagning av svetsslagg, rost och gamla färglager, samt förbehandling av ytan inför efterföljande beläggning.
Effektegenskaper: Hög hårdhet, stark skärkraft, kan utföra tunga rengöringsuppgifter snabbt och effektivt, och förbättrar ytans vidhäftning.
För mer information, tveka inte att diskutera med vårt företag!
Publiceringstid: 28 augusti 2025
