Junda Silicon Carbide Grit är det hårdaste blästermediet som finns tillgängligt. Denna högkvalitativa produkt är tillverkad med en blockig, kantig kornform. Mediet bryts ner kontinuerligt vilket resulterar i vassa skäreggar. Hårdheten hos Silicon Carbide Grit möjliggör kortare blästringstider jämfört med mjukare medier.
På grund av sina stabila kemiska egenskaper, höga värmeledningsförmåga, låga värmeutvidgningskoefficient och goda slitstyrka har kiselkarbid många andra användningsområden förutom att användas som slipmedel. Till exempel appliceras kiselkarbidpulver på pumphjulet eller cylindern i en vattenturbin genom en speciell process. Innerväggen kan förbättra dess slitstyrka och förlänga dess livslängd med 1 till 2 gånger; det högkvalitativa eldfasta materialet som tillverkas av det har värmechockbeständighet, liten storlek, låg vikt, hög hållfasthet och god energibesparande effekt. Lågkvalitativ kiselkarbid (innehållande cirka 85 % SiC) är ett utmärkt deoxidationsmedel. Det kan öka ståltillverkningshastigheten och underlätta kontrollen av den kemiska sammansättningen och förbättra stålets kvalitet. Dessutom används kiselkarbid också i stor utsträckning för att tillverka kiselkarbidstavar för elektriska värmeelement.
Kiselkarbid har en mycket hög hårdhet, med en Mohs-hårdhet på 9,5, vilket är den hårdaste diamanten i världen (10). Den har utmärkt värmeledningsförmåga, är en halvledare och kan motstå oxidation vid höga temperaturer.
På grund av sina stabila kemiska egenskaper, höga värmeledningsförmåga, låga värmeutvidgningskoefficient och goda slitstyrka har kiselkarbid många andra användningsområden förutom att användas som slipmedel. Till exempel appliceras kiselkarbidpulver på pumphjulet eller cylindern i en vattenturbin genom en speciell process. Innerväggen kan öka dess slitstyrka och förlänga dess livslängd med 1 till 2 gånger; det eldfasta materialet som tillverkas av det har värmechockbeständighet, liten storlek, låg vikt, hög hållfasthet och god energibesparande effekt. Lågkvalitativ kiselkarbid (innehållande cirka 85 % SiC) är ett utmärkt deoxidationsmedel. Det kan öka ståltillverkningshastigheten och underlätta kontrollen av den kemiska sammansättningen och förbättra stålets kvalitet. Dessutom används kiselkarbid också i stor utsträckning för att tillverka kiselkarbidstavar för elektriska värmeelement.
Specifikationer för kiselkarbidkorn | |
Maskstorlek | Genomsnittlig partikelstorlek(ju mindre maskantal, desto grövre kornstorlek) |
8Mesh | 45 % 8 mesh (2,3 mm) eller större |
10 mesh | 45 % 10 mesh (2,0 mm) eller större |
12 mesh | 45 % 12 mesh (1,7 mm) eller större |
14 mesh | 45 % 14 mesh (1,4 mm) eller större |
16 maskor | 45 % 16 mesh (1,2 mm) eller större |
20 mesh | 70 % 20 mesh (0,85 mm) eller större |
22 mesh | 45 % 20 mesh (0,85 mm) eller större |
24Mesh | 45 % 25 mesh (0,7 mm) eller större |
30 mesh | 45 % 30 mesh (0,56 mm) eller större |
36 maskor | 45 % 35 mesh (0,48 mm) eller större |
40 mesh | 45 % 40 mesh (0,42 mm) eller större |
46 maskor | 40 % 45 mesh (0,35 mm) eller större |
54Mesh | 40 % 50 mesh (0,33 mm) eller större |
60 mesh | 40 % 60 mesh (0,25 mm) eller större |
70 mesh | 40 % 70 mesh (0,21 mm) eller större |
80 mesh | 40 % 80 mesh (0,17 mm) eller större |
90 mesh | 40 % 100 mesh (0,15 mm) eller större |
100 mesh | 40 % 120 mesh (0,12 mm) eller större |
120 mesh | 40 % 140 mesh (0,10 mm) eller större |
150 mesh | 40 % 200 mesh (0,08 mm) eller större |
180 mesh | 40 % 230 mesh (0,06 mm) eller större |
220 mesh | 40 % 270 mesh (0,046 mm) eller större |
240 mesh | 38 % 325 mesh (0,037 mm) eller större |
280 mesh | Median: 33,0–36,0 mikron |
320 mesh | Median: 26,3–29,2 mikron |
360Mesh | Median: 20,1–23,1 mikron |
400 mesh | Median: 15,5–17,5 mikron |
500 mesh | Median: 11,3–13,3 mikron |
600 mesh | Median: 8,0–10,0 mikron |
800 mesh | Median: 5,3–7,3 mikron |
1000 mesh | Median: 3,7–5,3 mikron |
1200 mesh | Median: 2,6–3,6 mikron |
Pproduktnamn | Typiska fysikaliska egenskaper | Närmaste kemisk analys | |||||||
Kiselkarbid | Färg | Kornform | Magnetiskt innehåll | Hårdhet | Densitet | Sic | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Svart | Vinkel | 0,2–0,5 % | 9,5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | CaO | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | MgO | 0,05 % |