Junda Silicon Carbide Grit är det svåraste sprängningsmediet som finns. Denna högkvalitativa produkt tillverkas till en blockerad, vinkelkornform. Detta media kommer att bryta ner kontinuerligt vilket resulterar i skarpa, skärande kanter. Hårdheten hos kiselkarbidkorn möjliggör kortare sprängtider relativt mjukare medier.
På grund av dess stabila kemiska egenskaper, hög värmeledningsförmåga, låg termisk expansionskoefficient och god slitmotstånd har kiselkarbid många andra användningsområden förutom att de används som slipmedel. Till exempel appliceras kiselkarbidpulver på pumphjulet eller cylindern i en vattenturbin genom en speciell process. Den inre väggen kan förbättra sin slitmotstånd och förlänga sin livslängd med 1 till 2 gånger; Det högklassiga eldfasta materialet som gjorts av det har värmechockmotstånd, liten storlek, lätt vikt, hög styrka och god energibesparande effekt. Silikonkarbid med låg kvalitet (som innehåller cirka 85% av SIC) är en utmärkt deoxidizer. Det kan påskynda ståltillverkningshastigheten och underlätta kontrollen av kemisk sammansättning och förbättra kvaliteten på stål. Dessutom används kiselkarbid också i stor utsträckning för att göra kiselkarbidstänger för elektriska uppvärmningselement.
Kiselkarbid har en mycket hög hårdhet, med en MOHS -hårdhet på 9,5, näst efter världens hårdaste diamant (10). Den har utmärkt värmeledningsförmåga, är en halvledare och kan motstå oxidation vid höga temperaturer.
På grund av dess stabila kemiska egenskaper, hög värmeledningsförmåga, låg termisk expansionskoefficient och god slitmotstånd har kiselkarbid många andra användningsområden förutom att de används som slipmedel. Till exempel appliceras kiselkarbidpulver på pumphjulet eller cylindern i en vattenturbin genom en speciell process. Den inre väggen kan öka sin slitmotstånd och förlänga sin livslängd med 1 till 2 gånger; Det eldfasta materialet som gjorts av det har värmechockmotstånd, liten storlek, lätt vikt, hög styrka och god energibesparande effekt. Silikonkarbid med låg kvalitet (som innehåller cirka 85% av SIC) är en utmärkt deoxidizer. Det kan påskynda ståltillverkningshastigheten och underlätta kontrollen av kemisk sammansättning och förbättra kvaliteten på stål. Dessutom används kiselkarbid också i stor utsträckning för att göra kiselkarbidstänger för elektriska uppvärmningselement.
Kiselkarbidkornspecifikationer | |
Nätstorlek | Genomsnittlig partikelstorlek(Ju mindre mesh -numret, desto grovare kornet) |
8mesh | 45% 8 mesh (2,3 mm) eller större |
10mesh | 45% 10 mesh (2,0 mm) eller större |
12mesh | 45% 12 mesh (1,7 mm) eller större |
14mesh | 45% 14 mesh (1,4 mm) eller större |
16mesh | 45% 16 mesh (1,2 mm) eller större |
20 mesh | 70% 20 mesh (0,85 mm) eller större |
22mesh | 45% 20 mesh (0,85 mm) eller större |
24mesh | 45% 25 mesh (0,7 mm) eller större |
30 mesh | 45% 30 mesh (0,56 mm) eller större |
36mesh | 45% 35 mesh (0,48 mm) eller större |
40 mesh | 45% 40 mesh (0,42 mm) eller större |
46mesh | 40% 45 mesh (0,35 mm) eller större |
54mesh | 40% 50 mesh (0,33 mm) eller större |
60mesh | 40% 60 mesh (0,25 mm) eller större |
70mesh | 40% 70 mesh (0,21 mm) eller större |
80mesh | 40% 80 mesh (0,17 mm) eller större |
90mesh | 40% 100 mesh (0,15 mm) eller större |
100 mesh | 40% 120 mesh (0,12 mm) eller större |
120mesh | 40% 140 mesh (0,10 mm) eller större |
150mesh | 40% 200 mesh (0,08 mm) eller större |
180mesh | 40% 230 mesh (0,06 mm) eller större |
220mesh | 40% 270 mesh (0,046 mm) eller större |
240mesh | 38% 325 mesh (0,037 mm) eller större |
280mesh | Median: 33.0-36.0 Micron |
320mesh | Median: 26.3-29.2 Micron |
360mesh | Median: 20.1-23.1 Micron |
400mesh | Median: 15.5-17.5 Micron |
500 mesh | Median: 11.3-13.3 Micron |
600 mesh | Median: 8.0-10.0 Micron |
800 mesh | Median: 5.3-7.3 Micron |
1000mesh | Median: 3.7-5.3 Micron |
1200mesh | Median: 2.6-3.6 Micron |
Pspärrnamn | Typiska fysiska egenskaper | Närliggande kemisk analys | |||||||
Kiselkarbid | Färg | Kornform | Magnetisk innehåll | Hårdhet | Densitet | Sic | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Svart | Vinkel | 0,2 - 0,5 % | 9,5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | Cao | 0,03 % | ||||||
Sio2 | 0,30 % | Mgo | 0,05 % |