Kulblästring är också namnet på en mekanisk ytbehandlingsprocess, liknande sandblästring och kulblästring. Kulblästring är en kallbehandlingsprocess som är indelad i kulblästringsrengöring och kulblästringsförstärkning. Som namnet antyder är kulblästringsrengöring att avlägsna föroreningar som ytoxid för att förbättra utseendet. Kulblästringsförstärkning innebär att använda ett höghastighetsprojektilflöde (60-110 m/s) för att kontinuerligt påverka ytan på arbetsstycket som ska förstärkas. Ytan och ytskikten på målet (0,10-0,85 mm) tvingas genomgå följande förändringar under cyklisk deformation: 1. Mikrostrukturen modifieras; 2. Den ojämna, mjukgjorda yttre ytan introducerar kvarvarande tryckspänning, och den inre ytan producerar kvarvarande dragspänning; 3. Förändringar i ytjämnhet (RaRz). Slagpåverkan: Det kan förbättra utmattningsbrottmotståndet hos material/delar, förhindra utmattningsbrott, plastisk deformation och sprödbrott samt förbättra utmattningslivslängden.
Princip för blästringsprocessen:
Kulblästring innebär att kulmaterialet (stålkulor) kastas mot arbetsytan med hög hastighet och en viss vinkel med hjälp av en mekanisk metod, så att kulpartikeln har en hög hastighetspåverkan på arbetsytan. Under den kombinerade verkan av dammsugarens undertryck och returkraft cirkulerar kulmaterialet i utrustningen. Samtidigt återvinns kulmaterialet och de rengjorda föroreningarna genom den stödjande dammsugarens luftreningseffekt. Det är en teknik som gör att kulorna kan fortsätta att återvinnas. Maskinen är utrustad med en dammuppsamlare för att uppnå en dammfri och föroreningsfri konstruktion, vilket inte bara förbättrar effektiviteten utan också skyddar miljön. När maskinen används väljs kulans storlek och form, och utrustningens gånghastighet justeras och kontrolleras för att styra kulans projektilflödeshastighet, för att uppnå olika projektilintensitet och olika ytbehandlingseffekter.
Tekniska krav för blästringsprocessen:
Genom att kontrollera och välja partikelstorlek och form på pelleten, justera och ställa in maskinens gånghastighet, styra projektilflödeshastigheten för pelleten, kan olika projektilintensiteter och olika ytbehandlingseffekter erhållas. Blästringsprocessen och blästringsutrustningen styr yttillståndet efter behandlingen genom tre parametrar beroende på den olika yta som ska behandlas. Välj storlek och form på pelleten; utrustningens rörelsehastighet; och pellets flödeshastighet. Ovanstående tre parametrar samverkar med varandra för att erhålla olika behandlingseffekter och säkerställa den ideala ytjämnheten efter blästring. Till exempel: med användning av S330 stålkulor, flöde 10A, kan behandling av C50 betongytor uppnå en ytjämnhet på 90; genom att behandla asfaltytan kan översvämningsskiktet avlägsnas och ytjämnheten är 80. Vid hantering av stålplåtar kan renhetsstandarden SA3 uppnås.
Kulblästring är metoden att rengöra, förstärka (kulblästring) eller polera arbetsstycket med en kulblästringsmaskin, vilket används i nästan alla industrier som använder metaller, inklusive flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, byggbranschen, gjutning, varvsindustrin, järnvägar och många andra industrier. Det finns två tekniker: kulblästring eller sandblästring.
Den första: blästringsmaskin:
1. Blästringsmaskinen omvandlar motorns energi direkt till slipmedelsenergi genom att rotera turbinhjulet.
2, kapaciteten för varje impeller från cirka 60 kg per minut till 1200 kg/minut.
3, för att använda dessa stora mängder acceleratorer, använd en hjulkvarn, där stora delar eller stora ytor av delar måste vara i någon form av rost, avskalning, gradning, flagning eller rengöring.
4. Ofta avgör transportmetoden för de delar som ska kastas vilken maskintyp det gäller: från enkla bordsdatorer till integrerade helautomatiska manipulatorer för en mängd olika biltillverkare, via rulltransportörer och bandavkalkningssystem.
Den andra: sandblästringsmaskin:
1, sandblästringsmaskinen kan användas i form av en fläkt eller blåsmaskin, blästringsmediet accelereras pneumatiskt med tryckluft och projiceras till komponenterna med hjälp av munstycket.
2, för speciella tillämpningar kan en blandning av media och vatten användas, vilket kallas våtsandblästring.
3, vid luft- och våtsandblästring kan munstycket installeras i ett fast läge, eller manövreras manuellt eller av en automatisk munstycksmanöverator eller ett PLC-programmerat automationssystem.
4, sandblästringsuppgiften avgör valet av slipmedium, i de flesta fall kan vilken typ av torrt eller fritt rinnande slipmedium som helst användas.
Publiceringstid: 30 juni 2023
