Användningen av rostfria stålkulor vid tillverkning av industriella maskiner är mycket omfattande och spelar en oersättlig roll. Rostfria stålkulor skiljer sig åt beroende på deras egenskaper, modellstil och användning. Och även från själva rostfria stålkulornas råmaterialbearbetning. Och påverkas av olika förhållanden, vilket gör att hårdheten hos rostfria stålkulor också skiljer sig åt.
(1) Material:
① DDQ (djupdragningskvalitet) material: Avser materialet som används för djupdragning (stansning), det vill säga det mjuka materialet vi kallar, materialets huvudsakliga egenskaper är hög töjning (≧ 53 %), låg hårdhet (≦ 170 %), inre kornkvalitet mellan 7,0~8,0, utmärkt djupdragningsprestanda. För närvarande är bearbetningsförhållandet för många företag som producerar termosflaskor och POTS (tubstorlek/produktdiameter) generellt relativt högt, och deras bearbetningsförhållande är 3,0, 1,96, 2,13 respektive 1,98. SUS304 DDQ-material används huvudsakligen för dessa produkter som kräver ett högre bearbetningsförhållande, naturligtvis behöver produkter med ett bearbetningsförhållande på mer än 2,0 i allmänhet färdigställas efter flera sträckor. Om utökningen av råvarorna inte kan uppnås är det lätt att uppstå sprickbildning och genomslitningsfenomen vid bearbetning av djupdragna produkter, vilket påverkar den kvalificerade hastigheten för färdiga produkter och naturligtvis ökar tillverkarnas kostnad.
② Allmänna material: Används huvudsakligen för andra material än DDQ-ändamål. Detta material kännetecknas av relativt låg töjning (≧ 45 %), relativt hög hårdhet (≦ 180), inre kornstorlek mellan 8,0 och 9,0. Jämfört med DDQ-material är dess djupdragningsprestanda relativt dålig och används huvudsakligen för produkter som kan erhållas utan sträckning. Liksom en typ av bordsskedar, skedar, gafflar, elektriska apparater och stålrör används det. Det har dock en fördel jämfört med DDQ-material, det vill säga att djupdragningsegenskapen är relativt god, främst på grund av dess något högre hårdhet.
Publiceringstid: 10 november 2023
