Junda stålkulor bevarar sin livslängd under en lång period inuti maskinen utan att gå sönder tack vare sin bainitmikrostruktur. Med en högre hårdhet rengör stålkulor ytan snabbare än konkurrenternas produkter. Speciellt när de delar som behöver behandlas inte är enkla och har flera kanter, är det inte troligt att stålkulor inom standardintervallet rengör varje centimeter av metallytan. Siktfördelningen av varje storlek bestäms dock noggrant för att säkerställa bästa yttäckning som ger önskad ytkvalitet på kort blästringsperiod.
En annan smart funktion hos stålhagel är att den operationsblandning som behövs för cyklingen redan finns till hands innan den placeras i maskinen och den bibehålls densamma under hela operationen.
Den största fördelen för våra kunder är att ytkvaliteten alltid kommer att vara jämn. Junda stålkulor är ett högkvalitativt slitstarkt material med måttlig hårdhet, stark seghet, god slagtålighet och lång livslängd. Det har god motståndskraft, snabb rengöringshastighet och låg förbrukning vid rengöring av arbetsstycken. Stålkulor kan användas inom en mängd olika områden. Behandling av ytan på metallarbetsstycken med stålkulor kan öka yttrycket på metallarbetsstycken, vilket kan förbättra arbetsstyckets utmattningsbeständighet.
En av de viktiga egenskaperna hos Junda gjutna stålkulor: densitet och hårdhet
1.Hårdheten hos stålhagel är direkt proportionell mot rengöringshastigheten, men omvänt proportionell mot livslängden. Därför är hårdheten hög, rengöringshastigheten snabb, men livslängden kort och förbrukningen stor, så hårdheten bör vara måttlig (cirka HRC40-50 är lämpligt) för att ge mest möjliga ekonomiska effekt.
2. Med måttlig hårdhet och utmärkt återhämtning kan varje hörn rengöras fullständigt i sprutprocessen, vilket minskar bearbetningstiden.
3. Interna defekter som sprickbildning i lufthålet och krymphål kan påverka livslängden och öka förbrukningen.
4. När densiteten är mer än 7,4 g/cc tenderar de interna defekterna att vara minimala.
Generellt sett är kraven på smide och stålkonstruktioner och andra utseende inte strikta, i princip mer än 1,0, medan varvs- och biltillverkning vanligtvis är mindre än 1,0. Den första bedömningen är utseendekraven för spruttryckta varor, vissa smidesföretag väljer mindre än 1,0, och beror också på arbetsstyckets storlek, ythårdhet och så vidare.
Användningsområde för stålskott
Avrosting (rostborttagning från kulblästring, rostborttagning från kulblästring, rostborttagning från gjutning, rostborttagning från smidesgods, rostborttagning från stål, rostborttagning från smidesgods, rostborttagning från stål, rostborttagning från H-balkar, rostborttagning från stålkonstruktioner).
Rengöring (rengöring med kulblästring, rengöring med kulblästring, rengöring med pressgjutning, rengöring med kulblästring i gjutning, rengöring med kulblästring i smide, rengöring med kulblästring i smide och gjutsand, rengöring av stål, rengöring av stål, rengöring av H-balkstål, rengöring av stålkonstruktioner).
Förstärkning (kulblästring, kulblästring av värmebehandlade delar, kulblästring av kugghjul).
Kulblästring (stålkulblästring, stålkulblästring, sektionskulblästring).
Kulblästring (stålkulblästring, sandblästring av stål, fartygskulblästring, stålkulblästring, stålkulblästring).
Bearbetning av leksand
Förbehandling av stålkulor (förbehandling av beläggning, förbehandling av beläggning, förbehandling av ytor, förbehandling av skeppsplåt, förbehandling av profilstål, förbehandling av stål, förbehandling av stålkonstruktioner).
Publiceringstid: 25 november 2021
