Kopparslagg är slagg som produceras efter att kopparmalm har smälts och extraheras, även känd som smält slagg. Slagan bearbetas genom krossning och screening enligt olika användningsområden och behov, och specifikationerna uttrycks av nätnumret eller storleken på partiklarna.
Kopparslagg har hög hårdhet, form med diamant, lågt innehåll av kloridjoner, lite damm under sandblåsning, ingen miljöföroreningar, förbättra arbetsförhållandena för sandblästrande arbetare, rostavlägsningseffekt är bättre än annan rostborttagningssand, eftersom det kan återanvändaD, ekonomiska fördelar är också mycket betydande, 10 år, reparationsanläggningen, varvet och stora stålstrukturprojekt använder kopparmalm som rostavlägsnande.
När snabb och effektiv spraymålning behövs, koppar Slagär det ideala valet.
Stålslaggbehandlingsprocess är för att separeraolika element från slaggen. Det involverar processen för separering, krossning, screening, magnetisk separering och luftseparation av slagg som genererades under stålsmältningsprocessen. Järn, kisel, aluminium, magnesium och andra element som finns i slaggen separeras, bearbetas och återanvänds för att kraftigt minska miljöföroreningar och uppnå ett effektivt användningsanvändning.
Ytansluten på arbetsstycket efter stålslaggbehandling är över SA2,5 -nivån, och ytråheten är över 40 μm, vilket är tillräckligt för att tillgodose de allmänna industribeläggningsbehovet. Samtidigt är arbetsstyckets ytbehandling och grovhet relaterad till partikelstorleken på stålslagg och ökning med ökningen av partikelstorleken. Stålslagg har vissa krossningsmotstånd ochD kan återvinnas.
Effektkontrast ：
1.observering av ytfinishen på proverna TREATed med olika slipmaterial, har det visat sig att ytan på arbetsstycket som behandlas med kopparslagg är ljusare än för stålslagg.
2. grovheten i det arbetsstycket behandlade WITH Kopparslagg är större än för stålslagg, främst av följande skäl: Kopparslagg har skarpare kanter och vinklar, och skäreffekten är starkare än för stålslagg, vilket är lättare att förbättra arbetsstyckets grovhet
Posttid: Mar-21-2024
