Kopparslagg är den slagg som produceras efter att kopparmalm smälts och utvinns, även känd som smält slagg. Slaggen bearbetas genom krossning och siktning efter olika användningsområden och behov, och specifikationerna uttrycks av maskstorleken eller partiklarnas storlek.
Kopparslagg har hög hårdhet, form med diamant, låg halt av kloridjoner, lite damm under sandblästring, ingen miljöförorening, förbättra arbetsförhållandena för sandblästringsarbetare, rostborttagningseffekten är bättre än annan rostborttagningssand, eftersom den kan återanvändas, De ekonomiska fördelarna är också mycket betydande, 10 år, reparationsanläggningen, varvet och stora stålkonstruktionsprojekt använder kopparmalm som rostborttagning.
När snabb och effektiv sprutmålning behövs är kopparslagg det perfekta valet.
Processen för bearbetning av stålslagg är till för att separera olika element från slaggen. Det involverar processen för separation, krossning, silning, magnetisk separation och luftseparering av slaggen som genereras under stålsmältningsprocessen. Järnet, kiseln, aluminiumet, magnesiumet och andra element som finns i slaggen separeras, bearbetas och återanvänds för att kraftigt minska miljöföroreningarna och uppnå ett effektivt utnyttjande av resurser.
Ytfinishen på arbetsstycket efter stålslaggbehandling är över Sa2.5-nivån och ytjämnheten är över 40 μm, vilket är tillräckligt för att möta de allmänna industriella beläggningsbehoven. Samtidigt är ytfinishen och grovheten hos arbetsstycket relaterade till partikelstorleken hos stålslaggen och ökar med ökningen av partikelstorleken. Stålslagg har ett visst motstånd mot krossning och kan återvinnas.
effekt kontrast:
1. När man observerar ytfinishen på prover som behandlats med olika slipmaterial, visar det sig att ytan på arbetsstycket som behandlats med kopparslagg är ljusare än stålslagg.
2. Råheten hos arbetsstycket som behandlats med kopparslagg är större än stålslagg, främst av följande skäl: kopparslagg har skarpare kanter och vinklar, och skäreffekten är starkare än stålslagg, vilket är lättare att förbättra arbetsstyckets grovhet
Posttid: Mar-09-2024
