Kopparslagg är den slagg som produceras efter att kopparmalm har smälts och utvunnits, även känd som smält slagg. Slaggen bearbetas genom krossning och siktning enligt olika användningsområden och behov, och specifikationerna uttrycks med maskantalet eller partiklarnas storlek.
Kopparslagg har hög hårdhet, diamantform, lågt kloridjoninnehåll, lite damm under sandblästring, ingen miljöförorening, förbättrar arbetsförhållandena för sandblästringsarbetare, rostborttagningseffekten är bättre än annan rostborttagningssand, eftersom den kan återanvändas, de ekonomiska fördelarna är också mycket betydande, 10 år, reparationsanläggningar, varv och stora stålkonstruktionsprojekt använder kopparmalm för rostborttagning.
När snabb och effektiv sprutmålning behövs är kopparslagg det perfekta valet.
Bearbetning av stålslagg syftar till att separera olika element från slaggen. Den involverar processer för separation, krossning, siktning, magnetisk separation och luftseparation av slaggen som genereras under stålsmältningsprocessen. Järn, kisel, aluminium, magnesium och andra element som finns i slaggen separeras, bearbetas och återanvänds för att kraftigt minska miljöföroreningar och uppnå effektivt resursutnyttjande.
Arbetsstyckets ytfinish efter behandling med stålslagg är över Sa2.5-nivån, och ytjämnheten är över 40 μm, vilket är tillräckligt för att möta de allmänna industriella beläggningsbehoven. Samtidigt är arbetsstyckets ytfinish och ytjämnhet relaterade till stålslaggens partikelstorlek och ökar med ökande partikelstorlek. Stålslagg har en viss krossningsmotståndskraft och kan återvinnas.
effektkontrast:
1. Genom att observera ytfinishen på prover behandlade med olika slipmaterial konstateras att ytan på arbetsstycket behandlat med kopparslagg är ljusare än ytan på stålslagg.
2. Arbetsstyckets grovhet som behandlats med kopparslagg är större än stålslagg, främst av följande skäl: kopparslagg har skarpare kanter och vinklar, och skäreffekten är starkare än stålslagg, vilket gör det lättare att förbättra arbetsstyckets grovhet.
Publiceringstid: 9 mars 2024
