Som vi alla vet har traditionella sandblästringsslipmedel ett brett användningsområde inom olika branscher. Idag kommer vi att fokusera på deras tillämpningar inom den nya energiindustrin.
Traditionella sandblästringsslipmedel används främst inom den nya energiindustrin för förbehandling av materialytor. Genom att spruta slipmedel med hög hastighet avlägsnar de föroreningar, justerar ojämnheten och ger ett kvalificerat substrat för efterföljande bearbetning. Dessa tillämpningar täcker flera kärnområden.
1. Inom solcellsindustrin används slipmedel som kvartsand ochgranatanvänds ofta för sandblästring och etsning under bearbetning av kiselskivor. Detta skapar en texturerad yta, vilket ökar ljusabsorptionsarean och förbättrar batteriets omvandlingseffektivitet. Sandblästrade modulramar av aluminiumlegering tar bort glödskal och oljefläckar, stärker bindningen med tätningsmedel och förbättrar modulernas tätning.
2. Inom litiumbatteriindustrin avlägsnar sandblästring oxidlager och ökar ytjämnheten på koppar- och aluminiumfolieelektroder, vilket förbättrar vidhäftningen mellan elektrodmaterialet och strömavtagaren och minskar lossning under laddning och urladdning. Sandblästring av batterihöljen i rostfritt stål eller aluminiumlegering avlägsnar ytdefekter och ger en god vidhäftningsbas för isolerande och korrosionsskyddande beläggningar.
3. Vid tillverkning av vindturbinutrustning används slipmedel som korund för sandblästring av vindturbinbladsytor för att avlägsna släppmedel och grader, stärka bindningen mellan bladet och beläggningen och förbättra motståndskraften mot vinderosion. Sandblästring av ståltorn och flänsar för att avlägsna rost (till Sa2,5 eller högre Sa3) lägger grunden för korrosionsskyddande beläggningar, vilket förlänger utrustningens livslängd.
4. I vätgasenergiutrustning tar sandblästring av metallplattor för bränsleceller bort oxidlager och skapar en jämn ytjämnhet, vilket främjar jämn beläggningsvidhäftning och minskar kontaktmotståndet. Sandblästring av metallhöljet på högtryckstankar för vätgas tar bort föroreningar, säkerställer korrosionsskyddsbeläggningens bindningsstyrka och förbättrar säkerheten.
Sammanfattningsvis används traditionella slipmedel fortfarande i stor utsträckning på grund av deras låga kostnad och breda tillämpbarhet, men uppgraderas gradvis till miljövänliga och återvinningsbara typer.
Vi har 20 års ledande erfarenhet av export och försäljning av traditionella slipmedel, samt erfarenhet av OEM- och ODM-produkter. Kontakta oss gärna om du har några frågor. Vårt erfarna säljteam ger dig gärna råd och lösningar när vi mottagit dina detaljerade produktkrav.
För mer information, tveka inte att diskutera med vårt företag!
Publiceringstid: 22 augusti 2025
