Plasmaskärning, ibland känd som skärning av plasmabågar, är en smältprocess. I denna process används en jet av joniserad gas vid temperaturer över 20 000 ° C för att smälta materialet och utvisa det från snittet.
Under plasmaskärningsprocessen slår en elektrisk båge mellan en elektrod och arbetsstycke (respektive katod respektive anod). Elektroden återförs sedan i ett gasmunstycke som har kylts, begränsar bågen och orsakar den smala, höga hastigheten, hög temperaturplasmametstrålen.
Hur fungerar plasmaskärning?
När plasmatstrålen bildas och träffar arbetsstycket inträffar rekombination, vilket får gasen att förändras tillbaka till sitt ursprungliga tillstånd och den avger intensiv värme under hela denna process. Denna värme smälter metallen och matar ut den från snittet med gasflödet.
Plasmaskärning kan skära ett brett utbud av elektriskt ledande legeringar såsom vanligt kol/rostfritt stål, aluminium och aluminiumlegeringar, titan och nickellegeringar. Denna teknik skapades ursprungligen för att klippa material som inte kunde skäras av oxy-bränsleprocessen.
Viktiga fördelar med plasmaskärning
Plasmaskärning är relativt billig för snitt med medeltjocklek
Högkvalitativ skärning för tjocklekar upp till 50 mm
Maximal tjocklek på 150 mm
Plasmaskärning kan utföras på alla ledande material, i motsats till flamskärning som endast är lämplig för järnmetaller.
Jämfört med skärning av låga har plasmaskärning en betydligt mindre skärning Kerf
Plasmaskärning är det mest effektiva sättet att klippa medeltjocklek rostfritt stål och aluminium
Snabbare skärhastighet än oxyfuel
CNC -plasmaskärmaskiner kan erbjuda utmärkt precision och repeterbarhet.
Plasmaskärning kan utföras i vattnet vilket resulterar i mindre värmepåverkade zoner samt minimerar ljudnivåer.
Plasmaskärning kan klippa mer komplexa former eftersom det har höga nivåer av noggrannhet. Skärning av plasmor resulterar i minimal dross eftersom själva processen blir av med överskottsmaterial, vilket innebär att mycket lite efterbehandling krävs.
Plasmaskärning leder inte till vridning eftersom snabbhastigheten avsevärt minskar värmeöverföringen.
Posttid: 16 februari-2023