Plasmaskärning, ibland känt som plasmabågskärning, är en smältprocess. I denna process används en stråle av joniserad gas vid temperaturer över 20 000 °C för att smälta materialet och driva ut det från skärningen.
Under plasmaskärningsprocessen tänds en elektrisk båge mellan en elektrod och ett arbetsstycke (eller katod respektive anod). Elektroden förs sedan in i ett gasmunstycke som har kylts, vilket begränsar bågen och orsakar att den smala, höghastighets- och högtemperaturplasmastrålen skapas.
Hur fungerar plasmaskärning?
När plasmastrålen bildas och träffar arbetsstycket sker rekombination, vilket gör att gasen återgår till sitt ursprungliga tillstånd och avger intensiv värme under hela processen. Denna värme smälter metallen och kastar ut den från skärningen med gasflödet.
Plasmaskärning kan skära en mängd olika elektriskt ledande legeringar såsom obehandlat kolstål/rostfritt stål, aluminium och aluminiumlegeringar, titan- och nickellegeringar. Denna teknik skapades ursprungligen för att skära material som inte kunde skäras med oxy-fuel-processen.
Viktiga fördelar med plasmaskärning
Plasmaskärning är jämförelsevis billigt för medeltjockleksskärningar
Högkvalitativ skärning för tjocklekar upp till 50 mm
Maximal tjocklek på 150 mm
Plasmaskärning kan utföras på alla ledande material, till skillnad från flamskärning som endast är lämplig för järnmetaller.
Jämfört med flamskärning har plasmaskärning ett betydligt mindre skärspår
Plasmaskärning är det mest effektiva sättet att skära rostfritt stål och aluminium av medeltjocklek
Snabbare skärhastighet än oxyfuel
CNC-plasmaskärmaskiner kan erbjuda utmärkt precision och repeterbarhet.
Plasmaskärning kan utföras i vatten vilket resulterar i mindre värmepåverkade zoner samt minimerar bullernivåer.
Plasmaskärning kan skära mer komplexa former eftersom den har hög noggrannhet. Plasmaskärning resulterar i minimalt slagg eftersom själva processen gör sig av med överflödigt material, vilket innebär att väldigt lite efterbehandling krävs.
Plasmaskärning leder inte till skevhet eftersom den höga hastigheten avsevärt minskar värmeöverföringen.
Publiceringstid: 16 februari 2023