Lågkolstålskott

Kort beskrivning:

Produktinformation

Produktetiketter

Produktintroduktion:

Produktionsprocessen är densamma som den nationella standardstålkulan, med centrifugalgranuleringsteknik, eftersom råmaterialet är lågkolstål, så utelämna högtemperaturhärdningsprocessen, med isotermisk härdning.

Särdrag

LÅGKOLSSTÅL GRANAL
FÖRDELSKOSTNAD
• Prestanda över 20 % mot högkolhydrathalt
• Mindre slitage på maskiner och utrustning på grund av större absorption av energi vid stötar i delarna
• Partiklar fria från defekter som genererats av värmebehandling, sprickor eller mikrosprickor
FÖRBÄTTRA MILJÖN
• För dess produktion krävs ingen efterföljande värmebehandling
• Pulverreduktion
• Bainitisk mikrostruktur garanterar att de inte går sönder under sin livslängd
ALLMÄNT UTSEENDE
• Formen på lågkolstålskulorna är sfärisk. Minimal närvaro av avlånga, deformerade partiklar med porer, slagg eller smuts är möjlig.
• Detta påverkar inte skottets prestanda, det kan bekräftas genom att mäta dess prestanda på maskinen.
HÅRDHET
• Den bainitiska mikrostrukturen garanterar en hög hårdhetsgrad. 90 % av partiklarna har en Rockwell C-hårdhet på mellan 40 och 50.
• Den låga kolhalten i balans med manganet garanterar en lång livslängd för partiklarna, vilket förbättrar delarnas renhet, eftersom de vid mekaniskt arbete ökar sin hårdhet.
• Energin från kulblästringen absorberas huvudsakligen av delarna, vilket minskar maskinens slitage.
KOLGRANULERING, HÖG PRESTANDA
• Användningen av lågkolstålskulor möjliggör användning av maskiner med turbiner på 2500 till 3000 varv/min och hastigheter på 80 m/s.
• För ny utrustning som använder turbiner med 3600 varv/min och hastigheter på 110 m/s är detta krav för att öka produktiviteten.

Applikationsfält:

1. Ytbehandling av aluminiumzinkgjutning och ytrengöring av sandgjutning av aluminium. Sprutning och polering av artificiell marmoryta. Rengöring och ytbehandling av oxidskala på gjutytor av höglegerat stål, motorblock av aluminiumlegering och andra stora gjutningsdelar, behandling av marmoryteffekter och halkskydd.

2. Aluminiumzinkgjutning, ytrengöring av precisionsgjutning, ytuppruggning före specialbeläggning, raffinerad sprutpolering av aluminiumprofil för att ta bort ytliga extruderingslinjer, raffinerad sprutpolering av koppar-aluminiumrör och raffinerad sprutpolering av behållare och ventiler i rostfritt stål.

3. Rengör kallgjutningsverktygen, förkromade matriser för smidesmatriser och däck, renovera pumpkåpan på bilmotorns kompressor, förstärk precisionsväxeln och fjädern på startmotorn och spraypolera ytan på behållaren i rostfritt stål.

4. Aluminiumzinkgjutning, motorcykelmotorlåda, cylinderhuvud, förgasare, motorbränslepumpshölje, insugningsrör, billås. Ytan på lågtrycksgjutna hjulprofiler ska rengöras och ytbehandlas före målning. Ytbehandling och rengöring av stansdelar i koppar, aluminium, rostfritt stål, investeringsgjutna delar i rostfritt stål etc.

Tekniska parametrar

Kontrast mellan hagel av lågkolhaltigt stål och hagel av vanligt stål
LÅGKOLSTÅLSSKOT	ANDRA KOLSYROR MED HÖG KOLHYDRATINHALT
Tillverkad med skrot med låg kol-, svavel- och fosforhalt	tillverkad med alla typer av skrot. Därför är den hård men ömtålig.
Bainitisk mikrostruktur. Sfärisk kula av lågkolstål. Utmärkt starka korn och sprickfria egenskaper erhålls.	Tisdagens mikrostruktur.
Fri från defekter på grund av värmebehandling eftersom ytterligare behandling inte är nödvändig.	Värmebehandling efter fudging orsakar sprickbildning på ytan.
Sfäriska kulor av lågkolstål under sprängningsoperationer bryts inte lågkolstålskulorna i mindre partiklar och bibehåller sin sfäriska form.	Under kulblästring, och på grund av sin spruckna yta, bryts kulorna i stora bitar med vassa spetsar på kort tid. På grund av detta genererar högkolhaltiga kulor högre underhållskostnader genom att orsaka ytterligare slitage på kulblästringsmaskiner.

Projekt		TYP A	TYP B
Kemisk sammansättning%	C	0,15–0,18 %	0,2–0,23
	Si	0,4–0,8	0,35–0,8
	Mn	0,4–0,6	0,25–0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Hårdhet	stålskott	HRC40-50	HRC40-50
Densitet	stålskott	7,4 g/cm3	7,4 g/cm3
Mikrostruktur		Härdad martensit bainitkompositorganisation
Utseende		Sfärisk Ihåliga partiklar <5% Sprickpartikel <10%
Typ		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Förpackning		Varje ton i en separat pall och varje ton uppdelat i 25 kg förpackningar.
Varaktighet		3200–3600 gånger
Densitet		7,4 g/cm3
.Diameter		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Applikationer		1. Blästring: Används för blästring av gjutgods, pressgjutning, smide; sandborttagning av gjutgods, stålplåt, H-stål, stålkonstruktioner. 2. Rostborttagning: Rostborttagning av gjutgods, smide, stålplåt, H-stål, stålkonstruktioner. 3. Kulblästring: Kulblästring av kugghjul och värmebehandlade delar. 4. Kulblästring: Kulblästring av profilstål, skeppsskivor, stålskivor, stålmaterial, stålkonstruktioner. 5. Förbehandling: Förbehandling av yta, stålskivor, profilstål, stålkonstruktioner, före målning eller beläggning.