Junda Steel Shot tillverkas genom att smälta utvalt skrot i elektrisk induktionsugn. Den kemiska sammansättningen av smält metall analyseras och kontrolleras strikt med spektrometer för att erhålla SAE-standardspecifikation. Den smälta metallen finfördelas och omvandlas till runda partiklar och härdas och härdas sedan i en värmebehandlingsprocess för att erhålla en produkt med enhetlig hårdhet och mikrostruktur, siktad efter storlek enligt SAE Standardspecifikation.
Junda industristål hagel är uppdelad i fyra, en nationell standard gjutna stål hagel, som innehåller krom gjutna stål hagel, piller för lågt kolstål, rostfritt stål, inklusive nationell standard gjutna stål hagel är helt i enlighet med de nationella standardkraven för elementinnehåll i produktion, och elementet av kromgjutna stålkulor, är baserad på nationell standard för stålkulor, och lägger till ferromangan ferrokrom smältprocess i produktionselement, såsom Owen leva längre; Produktionsprocess för lågkolstålskott och nationell standard stålskott, men råmaterialet är lågkolhaltigt stål, kolhalten är lägre; Rostfritt stålskott tillverkas genom atomiseringsformningsprocess, råmaterial är rostfritt stål, 304, 430 rostfritt stål och så vidare.
Denna typ av hagel är gjord för användning i kulblästring och sprängningsprocesser under tryck av tryckluft. Det används huvudsakligen på icke-järnmetaller som aluminium, zinklegeringar, rostfria stål, brons, mässing, koppar...
Med sitt breda utbud av sorteringar används den för rengöring, gradning, packning, kulblästring och allmänna efterbehandlingsprocesser, på alla typer av delar, utan att förorena dess yta av järnhaltigt damm som försämras och ändrar färgen på de behandlade metallerna. för åldringsprocessen av marmor och granit.
Kulsprängning av stål
Stålkulor som rengör gjutsanden och påbränd sand från gjutgodset för att få ytan att få bra renhet och erforderlig strävhet, så det kan vara till nytta för den efterföljande bearbetningen och beläggningen.
Gjuten stålkula för ytbehandling av stålplåt
Gjutna stålkulor som rengör oxidskinn, rost och andra föroreningar genom kulblästring, använd sedan dammsugaren eller den renade tryckluften för att rensa upp stålproduktens yta.
Stålhagel som används för tekniska maskiner
Stålhagel som används för maskinrengöring kan effektivt ta bort rost, svetsslagg och oxidhud, eliminera svetsspänningen och öka den grundläggande bindningskraften mellan rostavlägsnande beläggning och metallen, vilket avsevärt förbättrar avrostkvaliteten hos reservdelar för tekniska maskiner.
Stålskottstorlek för rengöring av rostfritt stålplåt
För att uppnå en ren, lysande, utsökt polerad ytbehandling av rostfri stålplåt, måste den välja lämpliga slipmaterial för att avlägsna skalan från kallvalsad yta av rostfritt stål.
Enligt olika kvaliteter måste den rostfria stålytan välja slipmedel med olika diameter och proportion till bearbetningen. Jämfört med den traditionella kemiska processen kan den sänka städkostnaden och uppnå grön produktion.
Stålkulblästringsmedia för Pipeline anti-korrosion
Stålrören behöver ytbehandling för att stärka korrosionsbeständigheten. Med stålkulor polerar, rengör och avlägsnar blästringsmediet oxiden och tillbehören uppnår den önskade rostborttagningsgraden och korndjupet, inte bara rengöring av ytan utan även tillfredsställer vidhäftningen mellan stålrör och beläggning, uppnår god rostskyddseffekt
Stålkulblästringsförstärkning
Metalldelarna som drivs i cykliskt belastningstillstånd och utsätts för verkan av cykelpåfrestning behöver en förstärkningsprocess för kulblästring för att förbättra utmattningslivslängden.
Gjutna stålkulor Applikationsdomäner
stålskottsblästring används huvudsakligen för att stärka bearbetningen av viktiga delar som spiralfjäder, bladfjäder, vriden stång, växel, transmissionsdelar, lager, kamaxel, böjd axel, vevstake och så vidare. När flygplanet landar måste landningsstället tåla den formidabla stöten att det behöver kulblandningsbehandling regelbundet. Vingarna kräver också den periodiska stressavlastningsbehandlingen.
Projekt | Nationella standarder | Kvalitet | |
Kemisk sammansättning % | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
Hårdhet | stålkula | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Densitet | stålkula | ≥7,20 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
Mikrostruktur | Härdad martensit eller troostit | Tempered Martensite Bainite Composite organisation | |
Utseende | Sfärisk Ihåliga partiklar <10 % Sprickpartikel <15 % | Sfärisk Ihåliga partiklar <5 % Sprickpartikel <10 % | |
Typ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Förpackning | Varje ton i en separat Pall och varje ton uppdelat i 25KG-förpackningar. | ||
Varaktighet | 2500~2800 gånger | ||
Densitet | 7,4 g/cm3 | ||
Diameter | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Ansökningar | 1. Blästring: Används för blästring av gjutgods, pressgjutning, smide; sandborttagning av gjutgods, stålplåt, H-typ stål, stålkonstruktion. 2. Rostborttagning: Rostborttagning av gjutning, smide, stålplåt, H-typ stål, stålkonstruktion. 3. Kulblästring: Kulblästring av redskap, värmebehandlade delar. 4. Kulblästring: Kulblästring av profilstål, fartygsbräda, stålbräda, stålmaterial, stålkonstruktion. 5. Förbehandling: Förbehandling av yta, stålskiva, profilstål, stålkonstruktion, före målning eller beläggning. |
SAE J444 Standard stålkula | Skärm nr. | In | Skärmstorlek | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ALLA passerar | 6 | 0,132 | 3,35 | |||||||||||
Alla Pass | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
90 % min | Alla Pass | 8 | 0,0937 | 2,36 | ||||||||||
97 % min | 85 % min | Alla Pass | Alla Pass | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97 % min | 85 % min | 5 % max | Alla Pass | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
97 % min | 85 % min | 5 % max | Alla Pass | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
97 % min | 85 % min | 5 % max | Alla Pass | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96 % min | 85 % min | 5 % max | Alla Pass | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96 % min | 85 % min | 10 % max | Alla Pass | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
96 % min | 85 % min | 10 % max | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96 % min | 85 % min | Alla Pass | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
97 % min | 10 % max | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85 % min | Alla Pass | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97 % min | 10 % max | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85 % min | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
90 % min | 85 % min | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90 % min | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB |
Råvara
Formning
Torkning
Undersökning
Urval
Härdning
Undersökning
Paket