Högkvalitativt gjutstål med hög slitstyrka

Kort beskrivning:

Junda stålkulor tillverkas genom att smälta utvalt skrot i en elektrisk induktionsugn. Den smälta metallens kemiska sammansättning analyseras och kontrolleras noggrant med en spektrometer för att uppnå SAE-standardspecifikationen. Den smälta metallen finfördelas och omvandlas till runda partiklar och härdas och anlöpes därefter i en värmebehandlingsprocess för att erhålla en produkt med enhetlig hårdhet och mikrostruktur, sorterad efter storlek enligt SAE-standardspecifikationen.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Stålskottsvideo

Produktetiketter

Införa

Junda industriella stålhagel är uppdelat i fyra kategorier: nationell standard gjutstålshagel, innehållande kromgjutstålshagel, lågkolstål och rostfritt stål, inklusive nationell standard gjutstålshagel, uppfyller helt de nationella standardkraven för elementinnehåll i produktionen. Kromgjutstålshagel baseras på nationell standard för stålkulor, och ferromangan-ferrokrom-smältprocessen i produktionen gör att elementen lever längre. Lågkolstålshagel produceras enligt nationell standard, men råmaterialet är lågkolstål och kolinnehållet är lägre. Rostfritt stålhagel produceras genom finfördelningsformning, och råmaterialen är rostfritt stål, 304 och 430.

Denna typ av kula är avsedd för användning vid kulblästring och blästringsprocesser under tryck av tryckluft. Den används huvudsakligen på icke-järnmetaller som aluminium, zinklegeringar, rostfritt stål, brons, mässing, koppar...
Med sitt breda utbud av sorteringar används den för rengöring, gradning, komprimering, kulblästring och allmänna ytbehandlingsprocesser på alla typer av delar, utan att förorena ytan med järndamm som försämras och förändrar färgen på de behandlade metallerna. För åldringsprocessen av marmor och granit.

Industriell tillämpning

Stålblästring
Stålkulor rengör gjutsanden och den fastbrända sanden på gjutgodset för att ge ytan god renhet och erforderlig ojämnhet, vilket kan vara fördelaktigt vid efterföljande bearbetning och ytbehandling.

Gjutna stålkulor för ytbehandling av stålplåt
Gjutna stålkulor rengörs från oxidhud, rost och andra föroreningar med kulblästring, och sedan används dammsugare eller renad tryckluft för att rengöra stålproduktens yta.

Stålskott som används för tekniska maskiner
Stålkulor som används för rengöring av maskiner kan effektivt ta bort rost, svetsslagg och oxidhöljen, eliminera svetsspänningar och öka den grundläggande bindningskraften mellan rostborttagningsbeläggningen och metallen, vilket avsevärt förbättrar avrostningskvaliteten hos reservdelar till tekniska maskiner.

Stålskottstorlek för rengöring av rostfria stålplåtar
För att uppnå en ren, glänsande och utsökt polerad ytbehandling av rostfri stålplåt måste lämpliga slipmedel väljas för att ta bort glödskal från kallvalsad rostfri stålplåt.
Beroende på olika kvaliteter behöver man välja slipmedel med olika diameter och proportioner för att hantera processen. Jämfört med traditionella kemiska processer kan detta sänka rengöringskostnaderna och uppnå en grön produktion.

Stålblästringsmedia för korrosionsskydd i rörledningar
Stålrör behöver ytbehandling för att stärka korrosionsbeständigheten. Med stålkulblästring poleras, rengörs och avlägsnas oxid, och fästena uppnås önskad rostborttagningsgrad och korndjup. Detta gör inte bara att ytan rengörs utan även att vidhäftningen mellan stålrör och beläggning uppfylls, vilket ger en god korrosionsskyddande effekt.

Förstärkning av stålkulblästring
Metalldelar som används under cykliska belastningsförhållanden och utsätts för cyklisk stress behöver förstärkas med kulblästring för att förbättra utmattningshållfastheten.

Gjutna stålkulor Användningsområden
Stålkulblästring används huvudsakligen för förstärkning av viktiga delar som spiralfjädrar, bladfjädrar, vridna stänger, kugghjul, transmissionsdelar, lager, kamaxlar, böjda axlar, vevstakar och så vidare. När flygplan landar måste landningsstället motstå den formidabla stöten och behöver regelbunden kulblästring. Vingarna kräver också regelbunden spänningsavlastning.

Tekniska parametrar

Projekt		Nationella standarder	Kvalitet
Kemisk sammansättning%	C	0,85–1,20	0,85–1,0
	Si	0,40–1,20	0,70–1,0
	Mn	0,60–1,20	0,75–1,0
	S	<0,05	<0,030
	P	<0,05	<0,030
Hårdhet	stålskott	HRC40-50 HRC55-62	HRC44-48 HRC58-62
Densitet	stålskott	≥7,20 g/cm3	7,4 g/cm3
Mikrostruktur		Härdad martensit eller troostit	Härdad martensit bainitkompositorganisation
Utseende		Sfärisk Ihåliga partiklar <10% Sprickpartikel <15%	Sfärisk Ihåliga partiklar <5% Sprickpartikel <10%
Typ		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Förpackning		Varje ton i en separat pall och varje ton uppdelat i 25 kg förpackningar.
Varaktighet		2500~2800 gånger
Densitet		7,4 g/cm3
Diameter		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Applikationer		1. Blästring: Används för blästring av gjutgods, pressgjutning, smide; sandborttagning av gjutgods, stålplåt, H-stål, stålkonstruktioner. 2. Rostborttagning: Rostborttagning av gjutning, smide, stålplåt, H-stål, stålkonstruktion. 3. Kulblästring: Kulblästring av kugghjul, värmebehandlade delar. 4. Kulblästring: Kulblästring av profilstål, fartygspapp, stålpapp, stålmaterial, stålkonstruktion. 5. Förbehandling: Förbehandling av yta, stålskiva, profilstål, stålkonstruktion, före målning eller ytbehandling.

Storleksfördelning av stålskott

SAE J444 Standard stålkulor												Skärm nr.	In	Skärmstorlek
S930	S780	S660	S550	S460	S390	S330	S280	S230	S170	S110	S70	Skärm nr.	In	Skärmstorlek
ALLA passerar												6	0,132	3,35
	Alla passerade											7	0,111	2,8
90 % minst		Alla passerade										8	0,0937	2,36
97 % min	85 % min		Alla passerade	Alla passerade								10	0,0787	2
	97 % min	85 % min		5 % max	Alla passerade							12	0,0661	1.7
		97 % min	85 % min		5 % max	Alla passerade						14	0,0555	1.4
			97 % min	85 % min		5 % max	Alla passerade					16	0,0469	1.18
				96 % min	85 % min		5 % max	Alla passerade				18	0,0394	1
					96 % min	85 % min		10 % max	Alla passerade			20	0,0331	0,85
						96 % min	85 % min		10 % max			25	0,028	0,71
							96 % min	85 % min		Alla passerade		30	0,023	0,6
								97 % min		10 % max		35	0,0197	0,5
									85 % min		Alla passerade	40	0,0165	0,425
									97 % min		10 % max	45	0,0138	0,355
										85 % min		50	0,0117	0,3
										90 % min	85 % min	80	0,007	0,18
											90 % min	120	0,0049	0,125
												200	0,0029	0,075
2,8	2,5	2	1.7	1.4	1.2	1	0,8	0,6	0,4	0,3	0,2	GB