keramisk boll
Produktbeskrivning
Junda keramiska bollar hänvisar till aluminiumoxidpulver som råmaterial, och efter ingredienser, malning, pulverisering (pulpning, lera), formning, torkning, bränning och andra processer produceras de huvudsakligen som malningsmedium och ofta använd kulsten. Eftersom aluminiumoxidhalten är mer än 92 % kallas den även hög aluminiumhaltig boll. Utseendet är en vit boll, diameter 0,5-120 mm.
Företagsprofil
Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd., beläget i Jinan City, Shandong-provinsen, erbjuder utmärkt slitstyrka och slagtålighet för gruvdrift och industriella tillämpningar, med fokus på utveckling av slitstarka aluminiumoxidkeramikprodukter. Med över ett decennium av erfarenhet och 200 högkvalificerade arbetare producerar vi över 2000 ton aluminiumoxidkeramik och relaterade produkter varje månad.
Produktionsprocess
Beroende på storleken på rullningsmetoden och maskinpressningsmetoden är 0,5-25 mm vanligtvis rullande kulor, stora kulor 25-90 mm är vanligtvis maskinpressande kulor
Kortfattat förfarande för maskinpresskulor: Pulver och olika tillsatser blandas efter spraygranulering, och pulvret tillsätts sedan till metallformen för att prefabriceras till kulor. Sedan utsöndras kulorna i pressmaterialet efter kall isostatisk pressning för att erhålla kulan. Denna process används för att framställa kulan med hög densitet, sintrad keramisk kula med hög densitet och god kvalitet. Den används generellt för att producera stora och högkvalitativa slipkulor med en diameter större än 10 mm.
Kort introduktion till rullande kulprocess: pulver och vatten, lim, mjukgörare, smörjmedel etc. tillsätts till lerblandningsmaskinen för att bilda lera av gammalt plastslammaterial, in i lerextruderns extrudering av remsor, och lersektionen skärs i längd och diameter, och sedan in i kulvalsmaskinen för att tillverka billet.
Produktapplikation:
Slipning, polering etc.
Det används ofta vid precisionsbearbetning och djupbearbetning av alla typer av keramik, emalj, glas och tjocka och hårda material i kemiska fabriker, som malningsmedium för kulkvarn, tankkvarnar, vibrationskvarn och andra finkvarnar.
Produktegenskaper
slitage liten, hög hårdhet, korrosionsbeständighet, slagtålighet, ekonomisk och praktisk.
(1) Hög slitstyrka: Slitstyrkan hos slipkulor av aluminiumoxid är bättre än hos vanliga porslinskulor. Kan avsevärt förlänga slipkroppens livslängd.
(2) Hög renhet: När slipkulan av porslin är igång kommer den inte att producera föroreningar, så den kan bibehålla hög renhet och förbättra slipningseffektens stabilitet.
(3) Hög densitet: hög densitet, hög hårdhet och hög slipning, för att spara slipningstid och utöka slipningsutrymmet, kan effektivt förbättra slipningseffekten.
(4) hög hållfasthet, hög temperaturbeständighet (temperaturbeständighet på cirka 1000 ℃, 1000 ℃ eller mer under lång tid är lätt att fästa), högt tryckbeständighet, syra- och alkalikorrosionsbeständighet (ej i oxalsyra, svavelsyra, saltsyra, vatten och andra miljöer), termisk chockstabilitet, stabila kemiska egenskaper
Produktfördelar
Företaget väljer bergaluminiumoxid som basråvara, med hög renhet, färre föroreningar och stabil kvalitet. Genom att implementera Kanban-produktion kan hela produktionsprocessen kontrolleras och spåras. Varje produktbatch väljs ut för strikt inspektion, process- och resultattester för att säkerställa stabilitet hos den färdiga produktens prestanda och utmärkt kvalitet. Säkerställ aluminiumoxidhalt, säkerställ lågt slitage, tillräcklig tillgång samt snabb och bekväm leverans.
TEKNISK FIL
| Junda keramisk boll | ||
| Punkt | Specifikation | |
| AI2O3 | 92 % | 95 % |
| SiO2 | 4,51 % | 2,80 % |
| Fe2O3 | 0,01 % | 0,01 % |
| Rundhet | 95 % | 95 % |
| Snabb slitageförlust | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
| Färg | Vit | Vit |
| Kompressionsstyrka | ≥2000 MPa | ≥2250 MPa |
| Hårdhet | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Vattenabsorption | ≤0,01 % | ≤0,01 % |
| Ekvivalent slitageförlust | ≤0,001 % | ≤0,0008 % |
| HS-kod | 69091200 | |
| Skrymdensitet | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Dimensionera | ||
| Formgjutning Valsning | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| Isostatisk pressning | Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm | |
