Lagerstålsslip för stenbearbetning med lång livslängd
Produktbeskrivning
Lagerstålsslip är tillverkat av kromlegering som snabbt finfördelas efter smältning. Efter värmebehandling har det optimala mekaniska egenskaper, god seghet, hög utmattningsbeständighet, lång livslängd, låg förbrukning och så vidare. 30 % sparas. Används främst vid granitskärning, sandblästring och kulblästring.
Lagerstålsgrit är tillverkat av järn-kollegerat stål, som används för att tillverka kulor, rullar och lagerringar. Lagerstål har hög och jämn hårdhet och höga cykeltider, samt hög elasticitet. Den kemiska sammansättningens jämnhet, innehållet och fördelningen av icke-metalliska inneslutningar och fördelningen av karbider i lagerstål är mycket strikta, vilket är ett av de höga kraven inom all stålproduktion.
Lagerstålsslip innehåller ädelmetallen krom, som genom den unika produktionsprocessen, utmärkt metallografisk struktur, fullständiga produktpartiklar, jämn hårdhet, höga cykeltider kan effektivt förbättra återvinningsgraden (slipmedlet minskas gradvis under sandblästring), vilket minskar förbrukningen av slipmedel med upp till 30%.
Användningsområde
Lagerstålssand för sandblästring
Kvaliteten på stålkornen som används för sandblästring påverkar direkt kvaliteten och den totala kostnaden när det gäller sandblästringseffektivitet, balkbeläggning, målning, kinetisk energi och slipmedelsförbrukning. Med den nya standarden för beläggningsskydd (PSPC) ställs det högre krav på sandblästringskvaliteten per styck. Därför är stålkornens kvalitet mycket viktig vid sandblästring.
Vinkelformade granuler för sandblästring
Sandblästring med vinkelgranulat på containerlådan efter svetsning. Rengör svetsfogen och samtidigt ger den en viss ojämnhet på lådans yta och ökar den korrosionsskyddande effekten, för att kunna fungera under lång tid mellan fartyg, chassin, godsfordon och järnvägsfordon.
Vinkelstålsslip för sandblästring av fältelektricitetsutrustning.
Fältelektricitetsprodukter har specifika krav på ytbehandlingens ytjämnhet och renhet. Efter ytbehandling med vinkelformade stålkorn måste de utsättas för olika väderförändringar utomhus under lång tid. Därför är sandblästring med vinkelformade korn särskilt viktig.
Granitskärande stålkorn och stenskärande korn
För att skära sten med hjälp av granitskärstålssand och stenskärsand från vattenstråleflöde. Under skärprocessen genomgår stensågsand ingen kemisk förändring och har fördelarna att det inte påverkar stenmaterialets kemiska och fysikaliska egenskaper, ingen värmedeformation, smal lansering, hög precision, slät skäryta, renhet och ingen förorening, etc.
Stålvinkelkorn för sandblästring av lok
Efter avslutad tillverkning eller renovering måste lokets yta målas (inklusive grundfärg, mellanfärg, ytbehandling och så vidare) för att förbättra lokets utseende och livslängd. Valet av stålkorn är oerhört viktigt för ytbehandlingen, vilket påverkar beläggningens prestanda vad gäller sprickskydd, penetrationsmotstånd och oxiderbarhet.
Vinkelstålsslipning för stålkonstruktionen
För stålkonstruktioner är korrosionshastigheten huvudsakligen relaterad till luftens relativa fuktighet och föroreningarnas sammansättning och mängd. För att förlänga sin livslängd måste stålkonstruktionen genomgå en ytbehandling med stålblästring med vinkelformad stålkorrosion, och sedan genom sprutning bildas en skyddande film på metallytan för att förhindra och minska metallkorrosion.
Stålsliptillverkare för sandblästring av hamnmaskiner
Hamnkajkonstruktioner använder stålkonstruktioner i stor utsträckning. Därför är kraven på korrosionsskydd för stålkonstruktioner mycket höga. Hamnmaskiner utsätts ofta för speciella miljöer. Till exempel fuktig sjöluft, vilket gör att stålkonstruktionerna utsätts för djup korrosion. I sådana fall behövs sandblästring och ytbehandling för att skydda hamnmaskineriet. Därför är god tillverkning av stålkorn mycket viktig.
Tekniska parametrar
| Produkter | Stålkorn | |
| Kemisk sammansättning% | CR | 1,0–1,5 % |
| C | 0,8–1,20 % | |
| Si | 0,4–1,2 % | |
| Mn | 0,6–1,2 % | |
| S | ≤0,05 % | |
| P | ≤0,05 % | |
| Hårdhet | stålskott | GP 41–50 HRC; GL 50–55 HRC; GH 63–68 HRC |
| Densitet | stålskott | 7,6 g/cm3 |
| Mikrostruktur | Martensitstruktur | |
| Utseende | Sfäriska ihåliga partiklar <5 % Sprickpartiklar <3 % | |
| Typ | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
| Diameter | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
| Ansökan | 1. Granitskärning | |
Storleksfördelning av stålkorn
| Skärm nr. | In | Skärmstorlek | SAE J444 Standardstålkorn | |||||||||
| G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
| 6 | 0,132 | 3,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | 0,111 | 2,8 | Alla passerade |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 0,0937 | 2,36 |
| Alla passerade |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | 0,0787 | 2 | 80 % |
| Alla passerade |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 0,0661 | 1.7 | 90 % | 80 % |
| Alla passerade |
|
|
|
|
|
|
| 14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90 % | 80 % |
| Alla passerade |
|
|
|
|
|
| 16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90 % | 75 % |
| Alla passerade |
|
|
|
|
| 18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85 % | 75 % |
| Alla passerade |
|
|
|
| 20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85 % | 70 % |
| Alla passerade |
|
|
| 30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80 % | 70 % min |
| Alla passerade |
|
| 45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80 % min | 65 % min |
| Alla passerade |
| 80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75 % min | 65 % min |
|
| 120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75 % min | 65 % min |
| 200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70 % min |
| GB | 2,5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | ||
